回轉窯筒體竄動的原因及其控制措施

隨著回轉窯應用范圍的逐步擴大，設備生產中的一些問題也逐漸顯現，目前，更為常見的是回轉窯筒體竄動的問題。因此，我們回轉窯廠家通過分析找出原因，并提出了合理的控制措施。

回轉窯筒體竄動原因

1、結構設計不合理

回轉窯簡體與水平呈3—4％斜度設計和安裝。設備運轉過程中產生圓周力和簡體下滑的合力，雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡體向下竄動，但能使輪帶與托輪的接觸處產生彈性變形而造成彈性滑動，至使簡體向下竄動。

2、輪帶松動

回轉窯在長期運轉中很難控制輪帶內徑與墊板之間合適的間隙，難免有間隙便會產生機械磨損，致使輪帶松動。輪帶松動便造成輪帶在軸向或者徑向的移位，輪帶中心線與簡體中心線不成同一條直線，而成一定的角度，致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運動，因而產生嚴重竄動。

3、窯筒體中心線變動

回轉窯運動一段時問后，其窯體中心線會有變動，會造成窯體竄動。

4、沒有系統(tǒng)的托輪調整方法或者托輪調整方法錯誤也會導致筒體竄動。

回轉窯筒體竄動控制措施

1、控制窯筒體的斜度

斜度越大，下滑力越大，斜度小又將會影響生產。為此，必須把回轉窯筒體斜度控制在設計范圍內。

2、校正輪帶

首先要對松動輪帶進行校正，調整輪帶內徑與簡體墊板間的間隙，若間隙過大，應加厚墊板，使輪帶中心線與簡體中心線為同一條直線，保證其同心度。加墊鐵板時，必須在輪帶內徑圓周上對稱的加墊。其次，輪帶校正定位后，要對其進行加固，以防輪帶松動，需要在輪帶上和簡體墊板上焊擋塊。

3、校對回轉窯簡體中心線

回轉窯在運轉中，兩窯體簡體中心線應保持正直，要定期測定窯簡體的中心線，并依此調整托輪來維持窯體的中心線的正直。

4、把握托輪調整方法

托輪調整的目的是：維持窯簡體中心線為一直線，使窯體沿軸向正常地往復竄動，使各檔托輪均衡地承受窯體載荷，延長窯的安全運轉周期，使托輪、輪帶及軸承磨損少，節(jié)約維修費用。

具體方法是人工游動法，即將托輪歪斜角調得略大于托輪歪斜所產生向上的分速度恰能抵消下滑速度的角度，使輪帶與簡體在運轉中緩慢的向上竄動。當輪帶快要碰到上檔輪時，在托輪表面適當的加點潤滑油，減少輪帶與托輪接觸表面的摩擦系數，輪帶和簡體開始向下竄動，輪帶和簡體在下竄過程中，輪帶與托輪表面的潤滑油在高溫下逐漸氧化消失，輪帶與托輪表面的摩擦系數也隨之不斷增加，使簡體的下滑速度不斷地降低，當輪帶與簡體下竄快碰到下檔輪時，輪帶與托輪表面的油膜也完全消失，輪帶和筒體在托輪的歪斜作用下，又重新緩緩的向上竄動，循環(huán)操作，簡體作周期性的上下往復竄動。

托輪調整注意事項：調整托輪時，須保持輪帶兩邊托輪中心線的總距離不變，保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行；必須經常細致的對每個托輪承受的正壓力、推窯向上力大小及托輪是否錯誤歪斜等作全面的檢查，從而作出準確判斷，這是調整好托輪的關鍵；應事先檢查測定大小轉動齒輪的齒合間隙，以便控制窯體中心高度，防止窯體震動；調整托輪須在窯運轉中進行，調整頂絲的移動量應少量移動，以求逐步達到合適。

通過上述的分析介紹，能夠幫助回轉窯用戶掌握科學合理的故障處理方法，確保設備完好率，充分發(fā)揮回轉窯在生產中的作用，使之更好地為生產服務。

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